dexter Mould Technology B.V.

Innovatie in Thermoform: Wederom een nieuwe High-End RRIM® Tool! Bij dexter Mould Technology B.V. zijn we trots op het werk dat we leveren, en deze nieuwe thermovormmatrijs laat perfect zien waar we voor staan: innovatie, precisie en kwaliteit. 🔹 Wat maakt deze matrijs bijzonder? Deze matrijs is uitgerust met onze baanbrekende RRIM®-technologie (Rim Rolling in Mould), een unieke uitvinding van Dexter Mould Technology. Dankzij deze technologie kunnen we in de matrijs met één beweging een omgerolde rand aan producten toevoegen, waar normaal gesproken een tweede externe bewerking voor nodig is. Dit bespaart niet een aantal handelingen, maar ook aanzienlijk veel energie! 💡 Daarnaast biedt de RRIM®-technologie mogelijkheden die standaard Rim Roll-apparaten niet kunnen bieden. Het rimrollen van niet ronde producten – zoals meattrays. Dit maakt het een aantrekkelijk alternatief voor XPS-trays die worden gebruikt in flowwrap-toepassingen. 🔹 Technische specificaties en voordelen: - 40 caviteiten voor maximale productiecapaciteit. - Alle onderdelen – aluminium én staal – zijn beschermd tegen corrosie. - Bewegende stalen onderdelen zijn voorzien van een speciale coating voor verbeterde glijeigenschappen. - Flexibiliteit: De hoogte van de omgerolde rand is traploos instelbaar tijdens het productieproces. 🔹 Impact en toekomstperspectief Deze RRIM® tool stelt onze klant in staat om efficiënter, duurzamer en flexibeler te produceren. Bijna klaar, begin 2025 wordt de matrijs geleverd en door ons team zorgvuldig ingebouwd en afgesteld bij de klant. 🤝 Met dit project laten we zien hoe we samen met onze klanten de grenzen van de thermoformindustrie blijven verleggen. We zijn trots op deze mijlpaal en op ons team dat dit mogelijk maakt! 🌍 #Innovatie #Thermovorm #DexterMouldTechnology #RRIM #Meattrays #Duurzaamheid #Teamwork

𝗕𝗮𝗸𝗲𝗹𝗶𝗲𝘁𝗲𝗻 𝗭𝗲𝗸𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴𝗵𝗼𝘂𝗱𝗲𝗿𝘀! Bakeliet... dat klinkt als iets uit een ver verleden. Toch werken wij bij dexter Mould Technology B.V. momenteel aan het aanpassen van een matrijs voor bakelieten zekeringhouders. Wat dit project zo bijzonder maakt? De matrijs is maar liefst 60 jaar oud en nog steeds in bedrijf! Het is een leuke uitdaging en een mooie afwisseling van ons dagelijkse werk aan multicavity, supersnelle thermoformmatrijzen. Het bewijst maar weer: goede techniek gaat generaties mee! 🔧 Technologie van vroeger, vakmanschap van nu.

𝗕𝗮𝗸𝗲𝗹𝗶𝗲𝘁𝗲𝗻 𝗭𝗲𝗸𝗲𝗿𝗶𝗻𝗴𝗵𝗼𝘂𝗱𝗲𝗿𝘀! Bakeliet... dat klinkt als iets uit een ver verleden. Toch werken wij bij dexter Mould Technology B.V. momenteel aan het aanpassen van een matrijs voor bakelieten zekeringhouders. Wat dit project zo bijzonder maakt? De matrijs is maar liefst 60 jaar oud en nog steeds in bedrijf! Het is een leuke uitdaging en een mooie afwisseling van ons dagelijkse werk aan multicavity, supersnelle thermoformmatrijzen. Het bewijst maar weer: goede techniek gaat generaties mee! 🔧 Technologie van vroeger, vakmanschap van nu.

Naast het vervaardigen van onderdelen voor Thermovorm- en DMF-matrijzen, breidt dexter Mould Technology B.V. zijn focus steeds meer uit naar de toelevering van losse onderdelen. Binnen de Artura Tools & Technology Group® hebben we een indrukwekkend machinepark opgebouwd, waaronder: 50 CNC-freesbanken, 17 CNC-draaibanken, 7 draadvonkbanken en 5 zinkvonkbanken. Kortom, een topklasse machinepark dat wordt bediend door echte vakmensen, waarmee we onze klanten optimaal van dienst kunnen zijn. dexter Mould Technology B.V. Coremans Ten Vaarwerk Metaaltechniek Tholen B.V. R & R Metal Products De mogelijkheden weten? Info@dextermt.nl #CNC #CAM #PrecisionMachining #MillingAndTurning #OEMParts

𝐕𝐀𝐂𝐀𝐓𝐔𝐑𝐄 𝐀𝐋𝐄𝐑𝐓 𝘌𝘯𝘵𝘩𝘰𝘶𝘴𝘪𝘢𝘴𝘵𝘦 𝘍𝘳𝘦𝘻𝘦𝘳 & 𝘊𝘈𝘔-𝘱𝘳𝘰𝘨𝘳𝘢𝘮𝘮𝘦𝘶𝘳 (3 𝘢𝘴𝘴𝘪𝘨) bekijk de vacature op indeed! Interesse? neem contact met ons op. 𝗺.𝗽𝗮𝗽𝗲𝗻𝗯𝗼𝗿𝗴@𝗱𝗲𝘅𝘁𝗲𝗿𝗺𝘁.𝗻𝗹 | 06-34653230 𝘈𝘤𝘲𝘶𝘪𝘴𝘪𝘵𝘪𝘦 𝘯𝘢𝘢𝘳 𝘢𝘢𝘯𝘭𝘦𝘪𝘥𝘪𝘯𝘨 𝘷𝘢𝘯 𝘥𝘦𝘻𝘦 𝘷𝘢𝘤𝘢𝘵𝘶𝘳𝘦 𝘸𝘰𝘳𝘥𝘵 𝘯𝘪𝘦𝘵 𝘰𝘱 𝘱𝘳𝘪𝘫𝘴 𝘨𝘦𝘴𝘵𝘦𝘭𝘥.

𝗚𝗲𝘇𝗼𝗰𝗵𝘁: 𝗘𝗻𝘁𝗵𝗼𝘂𝘀𝗶𝗮𝘀𝘁𝗲 𝗙𝗿𝗲𝘇𝗲𝗿 & 𝗖𝗔𝗠-𝗽𝗿𝗼𝗴𝗿𝗮𝗺𝗺𝗲𝘂𝗿 (𝟯 𝗮𝘀𝘀𝗶𝗴) 𝗪𝗮𝘁 𝗴𝗮 𝗷𝗲 𝗱𝗼𝗲𝗻? Vanwege de gewenste groei van ons bedrijf zoeken we een enthousiaste frezer met CAM-ervaring om ons team te versterken. Je werkt afwisselend met zes verschillende drie-assige machines. In plaats van massaproductie maken we unieke matrijzen, wat betekent dat elk project anders is en je voortdurend nieuwe uitdagingen tegenkomt. Dit maakt je werk afwisselend en boeiend. Je bent verantwoordelijk voor het hele proces, van CAM-programmering en frezen tot aan de kwaliteitscontrole van het onderdeel. 𝗪𝗮𝘁 𝗻𝗲𝗲𝗺 𝗷𝗲 𝗺𝗲𝗲? Je kunt zelfstandig CNC-frezen en programmeren met een 3D CAM-pakket. Je hebt een MBO-werk- en denkniveau en beschikt over gedegen kennis van materialen en gereedschappen. Teamspirit is voor ons essentieel, omdat je nauw samenwerkt met je collega’s. 𝗪𝗮𝘁 𝗸𝘂𝗻 𝗷𝗲 𝘃𝗲𝗿𝘄𝗮𝗰𝗵𝘁𝗲𝗻? Wij ontwerpen, frezen en assembleren alle onderdelen zelf in huis, waardoor de communicatielijnen tussen de afdelingen kort zijn. Dit sluit naadloos aan bij onze platte organisatiestructuur. Bij ons verdien je een marktconform salaris, vergelijkbaar met andere bedrijven in onze sector. Door te investeren in opleiding, training en kennisontwikkeling zorgen we ervoor dat je ook in de toekomst aan de top van je vakgebied blijft. Je werkt in een leuk team met veel vrijheid en ruimte voor eigen initiatief. Bij Artura Tools & Technology Group B.V. heb je volop mogelijkheden om door te groeien in een richting die jou aanspreekt. Tijdens de pauze kun je tafelvoetballen en op vrijdag sluiten we de week af met een biertje, als je daar zin in hebt. Teamgevoel, Achterhoekse nuchterheid en gezelligheid staan bij ons hoog in het vaandel. 𝗝𝗮, 𝗶𝗸 𝘄𝗶𝗹… 𝗲𝗻 𝘄𝗮𝘁 𝗻𝘂? Ben je nieuwsgierig geworden na het lezen van deze vacature? Neem dan contact op met Mathijs Papenborg via telefoon, WhatsApp of e-mail en maak een afspraak voor een gesprek onder het genot van een kop koffie. We laten je graag ons mooie bedrijf zien. Als je het bedrijf echt wilt ervaren, kun je ook een dagje meelopen. 𝗺.𝗽𝗮𝗽𝗲𝗻𝗯𝗼𝗿𝗴@𝗱𝗲𝘅𝘁𝗲𝗿𝗺𝘁.𝗻𝗹 | 06-34653230 𝘈𝘤𝘲𝘶𝘪𝘴𝘪𝘵𝘪𝘦 𝘯𝘢𝘢𝘳 𝘢𝘢𝘯𝘭𝘦𝘪𝘥𝘪𝘯𝘨 𝘷𝘢𝘯 𝘥𝘦𝘻𝘦 𝘷𝘢𝘤𝘢𝘵𝘶𝘳𝘦 𝘸𝘰𝘳𝘥𝘵 𝘯𝘪𝘦𝘵 𝘰𝘱 𝘱𝘳𝘪𝘫𝘴 𝘨𝘦𝘴𝘵𝘦𝘭𝘥.

Terwijl velen genieten van hun welverdiende vakantie, blijven wij bij dexter Mould Technology onverminderd doorwerken. Soms worden wij door klanten benaderd met een vraagstuk dat om een creatieve en technische aanpak vraagt. Dat is het moment waarop ons technische hart sneller gaat kloppen en wij graag meedenken om een passende en gedegen oplossing te vinden. Hier is een mooi voorbeeld: een klant wilde achteraf ribben toevoegen aan een product. Dankzij onze doordachte aanpak hebben we de kosten laag gehouden en de klant tevreden gesteld. #thermoforming #Innovation #CNC

Deze week een leuke opdracht aan het maken voor onze collega’s uit Doetinchem. dexter Mould Technology .

Hoi! Ik ben Marijn Hissink, 20 jaar oud en heb stage gelopen bij Ten Vaarwerk. Tijdens mijn stage heb ik gewerkt aan een uitdagend examenproject: het maken van een cavityset om een SOIC16L package te molden. Deze heb ik eerst ontworpen in Solidworks en daarna heb ik het project tijdens de realisatiefase begeleidt in de toolshop. Het is een ervaring waar ik veel heb geleerd over het maken van precision tooling en teamwork. De leukste momenten vond ik het oplossen van problemen tijdens het realiseren van dit project. Het constateren van een probleem, daarna verschillende oplossingen bedenken en vervolgens in overleg met collega’s de beste oplossing uitvoeren. Het was een geweldige stage die erg afwisselend was en mij stimuleerde om in een voor mij heel onbekende tak van de techniek een draai te vinden, waarmee ik mijn examen heb kunnen afronden en waar ik ook een baan aan overgehouden heb. Ik ben trots op wat we hebben bereikt en kijk uit naar de nieuwe uitdagingen die mij hier te wachten staan. Kortom, Ten Vaarwerk is een super leuk bedrijf om een stageproject te volgen. Hierbij wil ik alle collega’s bedanken voor de prettige samenwerking. Het lijkt me erg leuk om een volgende stagiair te helpen met het realiseren van net zo’n mooi project als dat ik heb gedraaid. 

Bij dexter Mould Technology streven we dagelijks naar perfectie in het frezen van vormdelen. Ons team specialiseert zich in 3D-frezen, waarbij we vaak gebruik maken van 5-assige simultane technieken om de meest complexe vormen met uiterste precisie te creëren. Een bijzonder aspect van onze productie is het boren van ontluchtingsgaatjes met een diameter van slechts Ø0.4mm. Deze gaatjes worden volledig op de machine vervaardigd, wat ons in staat stelt om de productie ononderbroken voort te zetten, ook tijdens avonden en weekenden. Door deze aanpak optimaliseren we niet alleen onze productietijd, maar garanderen we ook consistent hoogwaardige resultaten. Dit stelt ons in staat om de verwachtingen van onze klanten te overtreffen.